Vietnamese 
English 
Trạm trộn bê tông là một phần không thể thiếu trong ngành xây dựng hiện đại – nơi sản xuất ra bê tông tươi với chất lượng đồng đều, phục vụ đa dạng loại công trình từ nhà dân đến cao tầng, hạ tầng kỹ thuật. Vậy trạm trộn bê tông là gì? Gồm những thành phần nào? Nguyên lý hoạt động ra sao để đảm bảo mỗi mẻ bê tông đạt đúng tiêu chuẩn kỹ thuật?
Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn nắm rõ 5 thành phần cấu tạo cơ bản và nguyên lý vận hành của trạm trộn bê tông, từ đó hiểu rõ hơn quy trình phía sau những khối bê tông vững chắc bạn vẫn thấy mỗi ngày.
Trạm trộn bê tông là gì?
Trạm trộn bê tông là một tổ hợp thiết bị công nghiệp chuyên dùng để cân, phối trộn và sản xuất bê tông tươi hoặc bê tông thương phẩm theo tỷ lệ cấp phối kỹ thuật đã định trước. Đây là nơi thực hiện toàn bộ quá trình xử lý nguyên liệu (cát, đá, xi măng, nước, phụ gia…) và trộn chúng thành hỗn hợp bê tông đồng nhất, sau đó cung cấp cho các công trình xây dựng.
Các thông số kỹ thuật đặc trưng của một trạm trộn bê tông
Công suất trạm (năng suất trộn)
Đây là thông số quan trọng nhất, thể hiện khả năng sản xuất bê tông của trạm trộn bê tông trong một đơn vị thời gian, thường được đo bằng mét khối trên giờ (m³/h). Công suất càng lớn, trạm càng có khả năng cung cấp bê tông cho các dự án quy mô lớn.
– 30 m³/h: Phù hợp cho các công trình dân dụng nhỏ, lẻ hoặc các dự án có nhu cầu bê tông không liên tục.
– 60 m³/h: Mức công suất phổ biến trong các trạm trộn bê tông thương phẩm, đáp ứng tốt cho nhiều loại công trình vừa và lớn.
– 90 – 120 m³/h: Dành cho các công trình lớn, dự án hạ tầng như cầu đường, nhà cao tầng, nơi cần lượng bê tông lớn và liên tục.
– Trên 180 – 240 m³/h: Đây là các trạm trộn quy mô rất lớn, thường được sử dụng cho các siêu dự án quốc gia hoặc các khu đô thị lớn.
Dung tích máy trộn (Mixer Capacity)
Thông số này thể hiện lượng bê tông được trộn trong mỗi mẻ, được đo bằng mét khối trên mẻ (m³/mẻ). Dung tích máy trộn ảnh hưởng trực tiếp đến công suất tổng thể của trạm.
– Phổ biến: 0.5 m³, 1 m³, 1.5 m³, 2 m³, 3 m³ cho mỗi mẻ trộn.
– Các loại máy trộn chính: máy trộn cưỡng bức trục ngang đôi, máy trộn trục đứng.
Số ngăn chứa cốt liệu và dung tích phễu chứa
Cốt liệu (cát, đá) là thành phần quan trọng của bê tông. Trạm trộn bê tông cần có đủ ngăn chứa để phân loại và lưu trữ các loại cốt liệu khác nhau.
Số ngăn: Thường là 2-4 ngăn, phân biệt cát vàng, cát đen, đá 1×2, đá 4×6…
Dung tích chứa: Tùy theo công suất và nhu cầu của trạm, dung tích mỗi ngăn có thể từ 10 – 30 m³.
Một số trạm trộn bê tông lớn còn trang bị thêm phễu dự trữ (stock bin) riêng biệt để đảm bảo nguồn cung cốt liệu liên tục.
Dung tích silo chứa xi măng
Xi măng là chất kết dính chính, được chứa trong các silo chuyên dụng. Dung tích: Thường từ 50 – 100 tấn/silo. Các trạm lớn có thể có nhiều silo để chứa các loại xi măng khác nhau hoặc để đảm bảo nguồn cung dài hạn.
Hệ thống này có thể tích hợp thêm các silo hoặc bồn chứa tro bay (fly ash) hoặc phụ gia khoáng khác, giúp cải thiện tính chất của bê tông và tối ưu chi phí.
Hệ thống cân định lượng
Độ chính xác của hệ thống cân là yếu tố then chốt quyết định chất lượng bê tông. Một trạm trộn bê tông hiện đại luôn có hệ thống cân điện tử riêng biệt cho từng loại vật liệu: cốt liệu, xi măng, nước, phụ gia,…
Hệ thống điều khiển tự động
Đây là bộ não của trạm trộn bê tông, cho phép vận hành trơn tru và hiệu quả.
Bộ điều khiển trung tâm: Thường là PLC hoặc máy tính công nghiệp chuyên dụng.
Giao diện phần mềm: Được thiết kế thân thiện, dễ sử dụng, cho phép người vận hành:
– Cài đặt công thức trộn: Lưu trữ và lựa chọn các cấp phối bê tông khác nhau.
– Theo dõi lịch sử sản xuất: Ghi nhận chi tiết từng mẻ trộn, khối lượng vật liệu, thời gian, v.v.
– Kiểm tra và báo lỗi hệ thống: Nhanh chóng phát hiện và xử lý sự cố.
Kiểu cấp liệu
Phương pháp đưa cốt liệu từ phễu chứa lên máy trộn cũng là một thông số quan trọng: gầu nâng, băng tải.
Xem thêm: 20+ câu hỏi thường gặp khi đặt bê tông tươi – chuyên gia DUFAGO giải đáp
5 thành phần cấu tạo quan trọng của trạm trộn bê tông
1. Hệ thống cấp liệu
Băng tải, phễu chứa cốt liệu: Dùng để vận chuyển và lưu trữ các loại cốt liệu như cát, đá dăm từ các kho bãi đến hệ thống cân. Các phễu chứa thường được phân loại riêng cho từng loại cốt liệu.
Phễu chứa xi măng và phụ gia: Chứa xi măng từ silo và các loại phụ gia lỏng hoặc bột.
Chức năng và yêu cầu kỹ thuật: Hệ thống cấp liệu phải đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu liên tục, ổn định và đúng chủng loại cho quá trình trộn. Yêu cầu về độ bền, khả năng chịu tải và chống ăn mòn là rất quan trọng.
2. Thiết bị cân định lượng
– Cân cốt liệu: Cân trọng lượng của cát và đá.
– Cân xi măng: Cân trọng lượng xi măng từ silo.
– Cân nước: Cân lượng nước cần thiết.
– Cân phụ gia: Cân lượng phụ gia được sử dụng.
Nguyên tắc hoạt động – độ chính xác – kiểm soát sai số: Các loại cân này hoạt động dựa trên cảm biến tải (load cell) để đo lường chính xác khối lượng vật liệu. Hệ thống điều khiển sẽ liên tục giám sát và điều chỉnh để đảm bảo sai số ở mức tối thiểu, thường chỉ cho phép sai số nhỏ hơn ±1% đối với xi măng và nước, và ±2% đối với cốt liệu.
3. Máy trộn bê tông
Máy trộn là nơi các vật liệu được hòa trộn để tạo thành bê tông tươi đồng nhất:
Các loại máy trộn hiện nay được sử dụng như:
– Máy trộn cưỡng bức (Twin-shaft mixer, Pan mixer): Có cánh trộn cố định, trộn nhanh và đều, phù hợp cho bê tông chất lượng cao.
– Máy trộn tự do (Drum mixer): Trộn bằng cách quay thùng trộn, thường dùng cho các công trình nhỏ hoặc bê tông ít yêu cầu về độ đồng nhất.
– Máy trộn liên tục (Continuous mixer): Trộn và xả bê tông liên tục, thích hợp cho các dự án lớn, cần khối lượng bê tông ổn định.
4. Hệ thống điều khiển tự động
Mức độ tự động hóa: Có thể là bán tự động (cần sự can thiệp của người vận hành) hoặc tự động hoàn toàn (điều khiển bằng máy tính, ít sự can thiệp).
Công nghệ điều khiển, phần mềm quản lý mẻ trộn: Sử dụng PLC (Programmable Logic Controller) và phần mềm chuyên dụng để lập trình, điều khiển quá trình cấp liệu, cân đo, trộn và xả bê tông theo công thức đã cài đặt.
Xem ngay: Xe trộn bê tông: Bảng giá, kinh nghiệm mua & thuê tốt nhất 2025
Thi công lắp đặt trạm trộn công suất 90m3/h
Để hình dung chi tiết một trạm trộn bê tông, lấy ví dụ cụ thể việc thi công lắp đặt trạm trộn 90m3/h như sau:
Gia công khung móng sắt trạm trộn: Bao gồm khung móng silo, khung móng phễu, cụm cối trộn, giằng liên kết silo và cụm chân cối, móng băng tải xiên.
Lắp đặt trạm trộn: Gia công, lắp đặt cơ khí trạm trộn, điện trạm trộn, cẩu lắp đặt trạm trộn, chạy thử không tải.
Quá trình lắp đặt trạm trộn mới này sẽ từ 30 ngày đến 45 ngày. Chi phí ước tính khoảng 1,5 tỉ đồng đã bao gồm thuế GTGT.
Liên hệ Bê tông Dufago – Chuyên gia bê tông tươi miền Trung, sở hữu hệ thống 5 trạm trộn công suất lớn, hiện đại, đảm bảo chất lượng, tiến độ và uy tín cho mọi công trình của bạn.
– MST: 0402099824
– Hotline: 0915737973
– VPĐD: 76 – 78 Bạch Đằng, Hải Châu, Đà Nẵng
– Nhà máy Bê tông Dufago Cẩm Lệ: Hoà Thọ Tây, Cẩm Lệ, Đà Nẵng
– Nhà máy Bê tông Dufago Thanh Vinh: Đường Số 1, Hoà Liên, Hòa Vang, Đà Nẵng
– Nhà máy Bê tông Dufago Chu Lai: Khu công nghiệp và hậu cần Cảng Chu Lai, Tam Hiệp, Núi Thành, Quảng Nam
– Nhà máy Bê tông Dufago Tịnh Phong: Cụm Công nghiệp Tịnh Phong, Tịnh Phong, Sơn Tịnh, Quảng Ngãi
